质子交换膜涂布机
- 特殊的供料系统设计，减少浆料的管道残留，保证浆料的最高利用率；
- 采用进口高精度供料泵，更好的保证涂布精度；
- 特殊的涂布辊加工工艺及装配工艺，保证涂布厚度的均匀性；
- 采用微张力控制技术，实现增强层低拉伸率。
CCM卷材热转印
- 可实现阴阳极双面同时转印；
- 可实现间歇转印得到斑马形CCM；
- 特殊的质子膜放卷系统，保证质子膜不被拉伸变形；
- 特殊的收卷系统，保证CCM收卷平整不褶皱变形；
- 配置转印瑕疵在线检测，对转印瑕疵区域标记Mark点，在五合一封装前剔除CCM不合格品。
卷材五合一封装设备
- 兼容压敏胶边框和热熔胶边框；
- 全自动生产线，既有较高的产能又方便产品换型；
- 可根据工艺需求提供多样化不同的解决方案。
双极板点胶机
- 采用视觉定位，定位精度高，胶线位置精度稳定；
- 特殊的吸具设计，保证极板点胶时无翘曲、变形；
- 采用激光位移传感器检测流道高度数据，用于点胶高度补偿，可消除由于产品本身翘曲、治具平面度对点胶质量的影响，点胶精度更高、质量更稳定；
- 三轴点胶机构使用直线电机作为X、Y轴，直线电机具备的高精度高稳定性，胶线质量更为稳定。
双极板密封圈粘结机
- 采用视觉定位，定位精度高，胶线位置精度稳定；
- 特殊的吸具设计，保证极板点胶时无翘曲、变形；
- 独特的密封圈工装设计工艺，采用全仿形设计，密封圈放置精度更为可靠；
- 采用高精度伺服电缸用于密封圈压合，密封圈粘接牢靠，无溢胶。
双极板气密检测机
- 采用压差或流量计的方式检测，检测精度高；
- 采用小量程高精度传感器，检测精度更高；
- 特殊的管路设计，保证系统泄漏量更小；
- 先进的检测逻辑，保证重复测量精度更高。
金属双极板生产线
- 采用高精度送料机构进行不锈钢卷材的开卷送料，具备钢卷整平功能；
- 采用高精密伺服液压机用于金属双极板的模压，过程参数可控，生产质量稳定；
- 采用进口模具钢用于双极板模具的制作，寿命长；
- 采用碳氢清洗工艺用于双极板的清洗，清洗质量高，且无废液排放，安全环保；
- 独特的焊接工艺，焊后无无击穿、无发黄变色现象，焊线连续无断点，焊接质量更为稳定。
电堆装配工作站
- 可实现电堆的堆叠组装、压堆及在线气密性检测；
- 高精密伺服液压机控制技术，压力、位置双闭环控制，且可设定多段压力、位移控制模式，适用于多种压装工艺的生产；
- 采用高精度气密检测仪器，检测精度更高，可进行气密检测；
- 历史数据存储，参数可追溯。
