CCM卷材涂布机
- 特殊的直接涂布工艺，保证质子交换膜在涂布时不会发生溶胀；
- 特殊的供料系统设计；保证催化层浆料的最高利用率；
- 隧道干燥箱采用分区PID温度控制，改善涂层在干燥时的龟裂现象；
- 配置涂层铂载量或涂层面密度在线检测；
- 配置涂层瑕疵在线检测，对涂层瑕疵区域标记Mark点，在五合一封装前剔除CCM不合格品。
CCM片材/卷材热转印
- 兼容片材和卷材的热转印；
- 可实现片材的连续化转印，大大提高转印效率；
- 转印前具备热处理功能，对质子交换膜在转印前进行预热处理；
- 采用辊对辊的方式进行转印，压力均匀，一致性好；
- 特殊的放卷系统，保证质子交换膜被拉伸变形；
- 特殊的收卷系统，保证CCM收卷平整不褶皱变形。
膜电极自动化封装线
- 全自动化产线，集成从边框擦切到MEA成品下线去哪不生产和检测制程；
- 产线工位既可独立生产，又可以连线为自动化生产，柔性能力强；
- 为PEM电解槽膜电极定制开发的先进封装工艺，有效改善膜电极质量。
电解槽组装机
- 可实现PEM电解槽电堆的组装、紧固及在线气密检测；
- 配备有KBK龙门吊系统用于电解槽物料的组装及成品的下线，人员操作更为简便；
- 具备多种压装控制模式：压力模式、位移模式互相配合，保证压装质量；
- 伺服液压闭环控制系统精确控制系统压力；
- 设备历史数据参数可存储，可追溯。
电解槽组装生产线
- 自动对位，自动堆叠，适合批量生产；
- 堆叠过程中采用视觉进行堆叠精度复检，可及时排查出堆叠错位的物料，实现闭环质量控制；
- 设备采用模块化分区设计，模块之间采用AGV进行对接，占地面积小，设备布局灵活多变，可延展性强，可方便设备后期改造升级；
- 高压气密检测采用的压差法做检测，相比保压法或压降法，检测精度更高；
- 可根据工艺需求提供多样化不同的解决方案。
质子膜交换涂布机
- 特殊的供料系统设计,减少浆料的管道残留,保证浆料的最高利用率
- 采用进口高精度供料泵,更好的保证涂布精度
- 特殊的涂布辊加工工艺及装配工艺,保证其组装后的圆跳动在1μm以内
油压等静压连续热压机
- 连续生产，生产效率；
- 系统为等静压原理，压力均匀；
- 内部独特的加热系统，温度均匀；
- 模具内部多通道控温，可根据工艺调整加热及冷却温度；
- 压机入料辊端设置有预热功能，可使材料在热压前达到最佳压制温度；
- 预留辅机（自动放卷、自动异物检测、自动测厚、自动纵刀、自动收卷、自动横切等）扩展接口，可快速对接。
分条机
- 采用特殊分切刀，保证其更长的寿命；
- 高精度张力控制，保证分切物料不被拉伸变形；
- 收卷轴为滑差轴，伺服电机驱动，适用于分切后多卷料收卷。
流延机
- 特殊的直接涂布工艺，保证质子交换膜在涂布时不会发生溶胀；
- 特殊的供料系统，保证催化层浆料的最高利用率；
- 隧道干燥箱采用分区PID温度控制，改善涂层在干燥时的龟裂现象；
- 配置涂层铂载量或涂层面密度在线检测；
- 配置涂层瑕疵在线检测，对涂层瑕疵区域标记Mark点，在五合一封装前剔除不合格品。
钙钛矿片材涂布机
- 高精密真空吸附平台，保证基板吸附平整；
- 特殊的供料系统设计，减少浆料的管道残留；
- 特征的模头定位机构，提升模唇与基板的间隙精度；
- 实时检测模唇与基板的间隙，提升湿膜厚度控制精度；
- 特殊的减震系统和刚性设计，减小涂布过程中的跳动；
- 集成预涂、预干燥、模唇自动清洁功能；
- 自动上下料，设备内部全自动。
