电堆装配工作站
- 可实现电堆的堆叠组装、压堆及在线气密性检测；
- 高精密伺服液压机控制技术，压力、位置双闭环控制，且可设定多段压力、位移控制模式，适用于多种压装工艺的生产；
- 采用高精度气密检测仪器，检测精度更高，可进行气密检测；
- 历史数据存储，参数可追溯。
电堆装配生产线
- 自动对位，自动堆叠，适合批量产品；
- 可进行螺杆紧固或钢带捆扎；
- 自动气密性检测，兼容压差法和流量法；
- 可根据工艺需求定制多样化不同的解决方案。
系统装配生产线
- 产线功能齐全，包含来料预处理工位、标准装配工位、测试工位、下线工位、AVG运转系统、MES系统等；
- 采用了AGV小车进行物料的转换，自动化程度高；
- 自动采集产线数据，智能看板数字化显示装堆线信息；
- 产线信息化追溯、集中调度控制，便于生产可视化管理。
阴离子膜涂布机
- 特殊的供料系统设计，减少浆料的管道残留，保证浆料的最高利用率；
- 采用进口高精度供料泵，更好的保证涂布精度；
- 特殊的涂布辊加工工艺及装配工艺，保证涂布厚度的均匀性；
- 采用微张力控制技术，实现增强层低拉伸率；
- 兼容均质膜和增强层膜的涂布。
碳纸片材热压机
- 采用伺服电缸作为压合动力，定位精度高，压力精度高；
- 特殊的加热系统设计，保证压板温度均匀性；
- 特殊的压力控制系统，保证压板压力均匀性。
碳纸片材疏水机
- 采用胶辊输送设计，保证碳纸输送过程中不会发生断裂、损伤；
- 配置浆料循环过滤系统，防止浆料的沉淀；
- 特殊的扎液系统，保证疏水载量。
MPL片材涂布机
- 特殊的涂布平台设计，保证涂布前碳纸的平整性；
- 配备模头自动翻转系统，方便模头清洗；
- 特殊的定位装置，保证MPL厚度的均匀性；
- 特殊的浆料供给装置，保证浆料的流动性。
GDL模切机
- 采用刚性机架结构配合高精度导向系统，模切精度高；
- 配备伺服驱动系统和光栅尺闭环控制，精准控制模切位置及压力；
- 针对不同材料特性，可调节模切压力、行程和速度，避免材料起皱、撕裂或模切不净；
- 搭载触摸屏人机界面（HMI），可预设存储多组模切工艺配方，换型时直接调用，减少调试时间。
碳纸卷材浸渍生产线
- 大直径导向辊设计，保证碳纸走带过程中不会发生断裂、损伤；
- 特殊的张力控制系统，防止设备启停阶段碳纸受力不均而断裂；
- 特殊的纠偏控制系统，防止碳纸因张力分布不均而断裂；
- 特殊的导向辊辊面清洁系统，保证浸渍后的碳纸不会因为停机等因素造成表面缺陷；
- 多组热辊压，保证碳纸浸渍的产品厚度。
